國（guó）務院日（rì）前印發《中國製造2025》戰略規劃，提出了未來發展的十大重點領域，其中包括了機器人、數控機床等方向，主線是信息化與工業化的深度融合，雲聯網（wǎng）＋傳統工業的融合有望（wàng）成為中國新一輪製造發展的製高點，從而（ér）實現“中國製造”到“中國創造”的（de）轉變。

國內（nèi）製造業掀起了“機器換人”發（fā）展浪潮

近年來，由於人力成（chéng）本不斷上漲，加（jiā）上全球經濟不景氣，工廠訂單不穩定，讓眾多工廠麵臨（lín）招（zhāo）工難、用人貴的（de）問題。全國多地宣布啟動“機器換人計劃”，一時（shí）間，國內（nèi）製造業掀起了“機器換人”的發展浪潮。

經過幾（jǐ）年的自動化生產線升（shēng）級改造的美的集團，工廠（chǎng）已經引進（jìn）了大量的機器人，在空調室內、外（wài）機總裝線體的末端，裝箱、打包，以及芯片的安置，產品的檢測等（děng）等眾多環節已（yǐ）由（yóu）機器人來完成。美的“機械手”已取代近半人工，注塑車間在不用開燈加強照明的情況下也可以正常穩定地運行，鈑金衝壓也（yě）可以做到無人運行（háng）。

廣東長盈精密（mì）技術有限公司去年10月正（zhèng）式啟動“機器換人”項目，首期計劃投入1000台機器（qì）人，這（zhè）將是東莞第1家“無人化”的智能工廠。據廣東長盈總經理任項生介紹，機器（qì）人打（dǎ）磨產出率高，一致性好，品質有保障。傳統手工打磨拋光需要650人，現（xiàn）在（zài）60人就夠（gòu）了，目前廣東長盈（yíng）方（fāng）麵正申請東莞市400萬技術補貼。

企業（yè）表示采用（yòng）機器人避免了手工生產的（de）人為不確定因素，同時在管理上變得更簡單化。可見（jiàn）機器人的出現不僅可以降低人工（gōng）成本，還提高（gāo）了工廠的生產效率。中國機（jī）器人需求不斷放大，據中國機器（qì）人產業聯盟在重慶發（fā）布統計數據顯示，2014年中國市場共銷售工（gōng）業機器人約5.7萬台，較（jiào）上年增長55%，約（yuē）占（zhàn）全球銷量四分之一，連（lián）續兩年成為全球第1大工業機器人（rén）市場。

然而，中國機器人市場雖然巨大，但機器人70%依賴進口，本土企業點的份額較少。埃夫特發言人在（zài）重慶表示，中國機器人市場大，對於自主牌來講是很大的機（jī）會。國產牌（pái）應抓住機會（huì），進（jìn）行差異競爭，在一些特定行業尋找機會，挖掘特（tè）點（diǎn）生產出（chū）爆款，以拉動（dòng）企業的（de）發（fā）展。

“中國製造2025”計劃推（tuī）進數字（zì）化工廠模式

全球電子電氣巨頭西門子在德國之外建立的第1家“數字化（huà）企業”西門子成都數字化工廠於2013年正式投產。數字化工廠以數字化、自動化、綠色化、虛（xū）擬化（huà）等特征定義了現代工（gōng）業生產的可持續發（fā）展，全廠內實現了從管理、產（chǎn）品研發、生（shēng）產到物流配送全過程的數字化，並（bìng）且通過信息技術，與德國生產基地和美國的研發（fā）中心進行數（shù）據互聯，實現了從產品設計到製造過程的高度數字化。

國內數字化的案例越來（lái）越多，近日，投資4.8億元的江蘇康緣藥業數字化提取精製工廠竣工（gōng）試生產，該工廠擁有國內首條具備自主知識產權的中藥提取、精製生產線，可實現中藥製造過程的自動化、數字化、智能化（huà）生產，推動中藥製造從傳統手工製造向數字化、智能化製造時代邁進。

數據顯示（shì），通過數（shù）字化的（de）工廠規劃（huá），可以減少（shǎo）產品上市時間至少30%；通過優（yōu）化規劃質量，可以降（jiàng）低製造成本13%。車間通過數控機床、自動化（huà）技術、智能設備、自動識別等技術應用，實現生產設備的自（zì）動控製，對生產過程中產（chǎn）生的數據進行數字化采集、存儲、交換與處（chù）理，從（cóng）而達到提升生產的效率的（de）目標。

智能製造的過（guò）程是信息（xī）化與自動（dòng）化的融合，在這裏MES扮演著重要的角色。MES係統是一套麵向製造企業車間執（zhí）行層的生產信（xìn）息化管理係統，是上（shàng）層管理信息係統與下層自動化（huà）係統的連接者，在（zài）“智（zhì）慧工廠”中，製（zhì）造任務（wù）單和部分作業指導書通過信息網絡下達，各崗（gǎng）位的機械設備（bèi）則由MES統一操作。目（mù）前國內做MES係統軟件的（de）企業主要有明基逐（zhú）鹿、寶信軟件、石化盈科（kē）、甲上科技、哥瑞利軟件、浙江中控、和利時、蘭光創（chuàng）新等。隨著“中國製造2025”計劃的推進，數字化工廠模式也將趕上新革命的風口浪尖上。

互（hù）聯網＋製造提升中國效率

信息（xī）化與工業的融（róng）合不隻是針對企業管理（lǐ）者（zhě），為他們實現對工廠數據的監控和管理。隨著“工業4.0”概（gài）念的推廣，以互聯網定製模式的新型製造業開始出現。互聯網工廠中，智能化的設備、產品之間，通過有線無線的通訊方（fāng）式能夠連接在（zài）一起，用戶（hù）可以通過移動終端（duān）設備對工（gōng）廠進行下單定製造自己需要的產品。

通用電氣曾提出“工業互聯網”的概念，將人（rén）、機器人和數據連接起來，形成全球性的開放網絡。生（shēng）產企業可以利用SCADA可以將整個工廠裏的各種設備和（hé）機器的數據集中（zhōng）起來（lái），通過大數據技術分析（xī），統一管理。將來隨著互聯網（wǎng）的普及，每個人都可能成為設計師，還可以在網上采購所需（xū）的原料和零部件，把自己的設計生（shēng）產出來。

國內（nèi）家電（diàn）企業海爾從2012年開始探索（suǒ）互（hù）聯工廠，目前已在四大產業建成工業4.0示範（fàn）工廠，包括沈陽冰箱互聯工廠(全球家電業第1個智能互聯工廠)、鄭（zhèng）州（zhōu）空調互聯工廠、滾筒洗衣機（jī）互聯工廠（chǎng）、青島熱水（shuǐ）器互聯工廠等。海爾互聯網工廠采用全世界進（jìn）步的智能化和（hé）信息化技術，可為全球用戶定製洗衣機，並且（qiě）實現了全程可視化，用（yòng）戶可通過pc、手機等終端查看各種生產信息（xī），這在（zài）全球洗衣機行業（yè）還是首創。

小編觀點：“互聯網＋”、“中（zhōng）國製造2025”、“工（gōng）業4.0”等等製（zhì）造業熱詞的出現，無疑暗示著（zhe）工業改（gǎi）革浪潮的推進。而（ér）在這樣全球化經濟互通發展的大環境下，我（wǒ）國工業改革（gé）更（gèng）不能脫離（lí）時代發（fā）展的大部隊（duì）。眾所周知，我國是世界上（shàng）的人口大國，早年依靠人口紅利成（chéng）為名副其實的“世界工廠（chǎng）”，如今“世界工廠”這個詞愈發響亮，而人（rén）口紅利的優勢越來越薄。相對而言，“機器人換人”、“無人工廠（chǎng）”的智能化生產成為發展的主流思潮。

智能（néng）化是工業發展趨勢，食品工業也（yě）不例外。食品行業是勞動（dòng）密集型產業，尤其是傳統食品的生產，對人工的依賴程度還很高，全機械（xiè）化生產並未普及。例如：燒烤穿串、粽（zòng）子包裹等等實現全（quán）部機械化、無人（rén）工（gōng）廠（chǎng）的模式相對較難。總體來說，我國食品行業還處於勞動密集型（xíng）產業向機械化生產的過（guò）渡期。為了順應時代發展的要求，市場上，麵臨生產設備升級、技術改造的食品企業一定不在少數，食品機械設備生產企（qǐ）業將來（lái）還有很大的生存發展空間。為此，食品機械企業主一定要（yào）把（bǎ）握好（hǎo）市場（chǎng）信息，提升產品品（pǐn）質（zhì）和技術創新，生產出適合市場發展需要的產品。